應(yīng)用案例
傳統(tǒng)的上料與篩分方式存在粉塵逸散、原料浪費、篩分效率低等問題，嚴(yán)重影響了鋰電池的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為了滿足客戶的需求，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ屏艘惶渍婵丈狭蠈诱駝雍Y定量下料系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由真空上料機、振動篩以及定量下料裝置三部分組成，各部分的功能及特點如下：
可試機 出設(shè)計方案：182-3738-6736
真空上料機：
工作原理：利用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，通過管道將原料從儲料罐中吸入上料機，再輸送到振動篩。
優(yōu)勢：全密閉式設(shè)計，有效防止粉塵逸散，保護生產(chǎn)環(huán)境；自動化程度高，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。
振動篩：
工作原理：采用超聲波振動篩，通過高頻低振幅的振動，使原料在篩面上低空懸浮，實現(xiàn)高效篩分。
優(yōu)勢：篩分精度高，可解決鋰電材料易堵網(wǎng)、粘網(wǎng)等問題；篩框和篩網(wǎng)采用噴涂特氟龍材質(zhì)，確保原料性質(zhì)不受影響。
定量下料裝置：
工作原理：通過精確控制下料閥門的開啟時間，實現(xiàn)原料的定量下料。
優(yōu)勢：確保每次下料的量準(zhǔn)確一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少原料浪費，降低生產(chǎn)成本。
該系統(tǒng)在客戶現(xiàn)場運行后，取得了顯著的效果：
生產(chǎn)效率大幅提升：真空上料機與振動篩的自動化對接，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。同時，振動篩的高效篩分能力，使得原料能夠快速通過篩分，進入下一道工序。
產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升：定量下料裝置確保了每次下料的量準(zhǔn)確一致，從而提高了鋰電池的一致性和穩(wěn)定性。此外，超聲波振動篩的高精度篩分，也有效提高了原料的純度。
生產(chǎn)環(huán)境得到改善：真空上料機的全密閉式設(shè)計，有效防止了粉塵逸散，改善了生產(chǎn)環(huán)境。同時，振動篩的超聲波振動也減少了噪音污染。
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