應(yīng)用案例
該客戶是一家專注于氧化鋅和氧化鋁生產(chǎn)的大型企業(yè)，對原料的投料過程有著嚴(yán)格的無塵化和自動化要求。傳統(tǒng)的投料方式存在粉塵污染、人工操作繁瑣、效率低下等問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和員工的健康。因此，客戶決定引進(jìn)密閉式噸包投料站，以改善投料過程和提高生產(chǎn)效率。
可試機(jī) 免費(fèi)出方案：182-3738-6736
密閉式噸包投料站主要由噸包輸送系統(tǒng)、自動拆包系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備采用全密閉式設(shè)計(jì)，有效防止了粉塵外泄，確保了生產(chǎn)環(huán)境的清潔和員工的健康。同時，自動化操作降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
噸包輸送系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將噸包裝載的氧化鋅或氧化鋁原料輸送到拆包工位。
自動拆包系統(tǒng)：通過機(jī)械臂或抓鉤等設(shè)備，自動抓取噸包并拆包，將原料投入生產(chǎn)線。
除塵系統(tǒng)：配備高效的除塵設(shè)備，及時捕捉和處理拆包過程中產(chǎn)生的粉塵。
控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對整個投料過程的實(shí)時監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。
在客戶現(xiàn)場，密閉式噸包投料站已經(jīng)成功運(yùn)行了數(shù)月。以下是現(xiàn)場情況的詳細(xì)介紹：
無塵化效果顯著：投料過程中，粉塵被有效捕捉和處理，生產(chǎn)環(huán)境得到了顯著改善。員工無需再擔(dān)心粉塵污染對健康的影響，工作積極性得到了提高。
自動化水平高：噸包輸送、拆包、除塵等過程均實(shí)現(xiàn)了自動化操作，大大降低了人工勞動強(qiáng)度。員工只需在控制室內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控和操作即可，工作效率得到了顯著提升。
生產(chǎn)效率提高：由于自動化程度的提高和無塵化環(huán)境的保障，生產(chǎn)線的運(yùn)行更加穩(wěn)定高效?？蛻舴答伔Q，使用密閉式噸包投料站后，生產(chǎn)效率提高了30%以上。
設(shè)備穩(wěn)定性好：密閉式噸包投料站采用先進(jìn)的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，設(shè)備穩(wěn)定性好，故障率低。在數(shù)月的運(yùn)行過程中，未出現(xiàn)任何重大故障或停機(jī)情況。
密閉式設(shè)計(jì)：
采用全密閉結(jié)構(gòu)，有效防止粉塵外泄，改善工作環(huán)境，保障工人健康。
配備除塵系統(tǒng)，及時捕捉和處理拆包過程中產(chǎn)生的粉塵，保持工作環(huán)境的清潔和安全。
高效投料：
噸包輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，能夠?qū)嵃b載的氧化鋅或氧化鋁原料快速輸送到拆包工位。
自動拆包系統(tǒng)通過機(jī)械臂或抓鉤等設(shè)備，自動抓取噸包并拆包，將原料投入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效投料。
自動化控制：
配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對整個投料過程的實(shí)時監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。
自動化程度高，降低了人工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
結(jié)構(gòu)緊湊：
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，便于安裝和維護(hù)。
部件之間的連接緊密可靠，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。
適用范圍廣：
適用于各種粉狀、顆粒狀原料的投料作業(yè)。
可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制，滿足不同的生產(chǎn)需求。
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