永晟堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，圍繞市場和客戶需求不斷創(chuàng)新，以吸收改進為主，革新為輔，實現(xiàn)技術(shù)的不斷突破。
自動化程度高，省時，省力，生產(chǎn)效率高
每條生產(chǎn)線僅需1-2人值守，減少勞動力，降低人力成本
采用自動投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無粉塵，保證車間整潔
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運行穩(wěn)定，不堵漏，結(jié)構(gòu)簡單，易維護
計量配料精度高達3‰，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不良品的比率
自動化程度高，操作簡單方便
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一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自動配料系統(tǒng)是一個通過稱重加料、配方控制、混合均化、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價比。二、自動配料系統(tǒng)的組成1)控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作；
2)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結(jié)合量身定制；
3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合；
4)喂料部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制；
5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備；
6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責(zé)送料到指定位置免費試機 現(xiàn)場勘探 設(shè)計方案：182-3738-6736
三、自動配料系統(tǒng)工作流程稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，一種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至二、三、……，直至全部物料加料完畢。
加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。通過上位機應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。免費試機 現(xiàn)場勘探 設(shè)計方案：182-3738-6736
四、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制；知名品牌低壓電器；臺達變頻器；以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等。產(chǎn)品遠銷各地，眾多客戶給予了很高的贊譽。
整個系統(tǒng)的設(shè)計以客戶為導(dǎo)向，配置合理，操作人性化。讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時，給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足。五、使用范圍該機主要適用于塑料、橡膠、食品、化工、建材、鋰電等多種行業(yè)，對小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進行的計重配料。 免費試機 現(xiàn)場勘探 設(shè)計方案：182-3738-6736
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