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案例地點(diǎn)：安徽某化工廠

輸送物料：鈦白粉

輸送高度：一樓車間輸送到四樓進(jìn)反應(yīng)釜

產(chǎn)能要求：每小時(shí)2-3噸

設(shè)備材質(zhì)：304不銹鋼

詳細(xì)要求：客戶現(xiàn)場(chǎng)是要將來(lái)的噸包物料進(jìn)反應(yīng)釜，但是上料高度比較高，以往的方式是通過(guò)航車將物料提升至4樓，然后將物料倒入到反應(yīng)釜內(nèi)，整個(gè)過(guò)程有以下缺點(diǎn)：噸包要提升很高，存在安全隱患；粉塵污染大，吸入危害健康；生產(chǎn)效率緩慢，達(dá)不到產(chǎn)量要求等諸多系列問(wèn)題。采用噸包拆包加真空上料的方式，配上大功率的羅茨風(fēng)機(jī)，集成控制系統(tǒng)位于一樓噸包投料站處，可實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)塵投料，我們?yōu)榭蛻敉瞥鰞煽顕嵈鸢鼨C(jī)，一種是密閉解袋型，一種是破袋收塵型。密閉解袋型原理是通過(guò)拆包機(jī)上的氣動(dòng)壓袋機(jī)構(gòu)，將噸包的出料口壓住，形成密封，然后解開噸包繩扣，進(jìn)行密閉卸料；破袋收塵式是將噸包吊放至設(shè)備內(nèi)置的刀架上，利用噸包的自重，將噸包戳破放料，因此放料形式會(huì)造成粉塵大面積分散，故我們配置了密封倉(cāng)、氣動(dòng)密閉門、除塵裝置等大大改善卸料效果?？蛻粲幸髧嵃梢曰厥斩卫?，于是在下方料倉(cāng)側(cè)面處，加裝有手套解袋功能和觀察口，讓投料過(guò)程實(shí)現(xiàn)可視化及環(huán)?；?。